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安装派克柱塞泵的注塑机操作要点介绍

发布时间:2016-08-13 浏览次数:1063

安装派克柱塞泵的注塑机操作要点

1、螺杆直径(D)
a、与所要求的注射量相关:。
射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;
b、一般而言,螺杆直径D与最高注射压力成反比,与塑化能力成正比。
2、输送段
a 、负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点;
b 、结晶性塑料宜长(如:POM、PA)非晶性料次之(如:PS、PU、ABS),热敏性最短(如:PVC)。
3、压缩段
a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定会均匀混合;
b、在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;
c、 一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆,占40%´50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占100%螺杆工作长度,以免产生激烈的剪切热。
4、计量段
a、 一般占20´25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;
b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;
c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度,计量螺槽深度
a、 进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑 胶变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料;
b、计量螺槽深度=KD=(0.03´0.07)*D,D增大,则K选小值。

开机之前
1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。  

2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。 注塑机的操作
3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。  

4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。  

5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。

6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。  

7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。  

8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

操作过程
1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。   

2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。   

3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。

工作结束
1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。  

2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。   3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。

设备应用派克柱塞泵后带来的优势:

1)派克柱塞泵源部分的体积重量有至少40%的降低,可为用户带来总体结构尺寸的减少,占地少了,运输成本也降下来了;

2)没有动态密封问题了,众所周知传统液压泵必须有一个轴要伸出来,而液压泵要高速旋转,经过长期运行势必造成动密封的磨损等,造成渗漏油的必然后果,而电液泵没有轴伸出泵体,也就没有渗漏油现象了;使用电液泵后干净环保;

3)噪音降低了,也是一种环保;

4)效率略有提高;

5)备品备件少了;

6)运行更稳定;

7)可靠性提高了;

8)寿命延长了;

设备成本可能会降低。

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