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工程机械PARKER派克液压泵的液压系统四大类别

发布时间:2016-08-13 浏览次数:929

  PARKER派克液压泵液压油缸在经过了这几年的发展正一步一步实现了标准化、系列化,液压油缸的规格、品种、质量、性能都提高了很多,尤其是在采用电子技术和伺服技术后,液压系统的运行水平有了显著的提高,在经济发展以及军事工业中发挥了重大作用。

  从不同的角度去分类,我们可以把液压系统分成四个不同的形式。

  (1)按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指PARKER派克液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,PARKER派克液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑,与空气接触机会少,空气不易渗入系统,故传动较平稳。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现,避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等,在工作过程中会使功率利用下降,所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。

  (2)按系统中PARKER派克液压泵的数目,可分为单泵系统,双泵系统和多泵系统。

  (3)按所用液压(液压油缸)泵形式的不同,可分为定量泵系统和变量泵系统。变量泵的优点是在调节范围之内,可以充分利用发动机的功率,但其结构和制造工艺复杂,成本高,可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。

  (4)按向执行元件供油方式的不同,可分为串联系统和并联系统。串联系统中,上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油,每通过一个执行元件压力就要降低一次。在串联系统中,当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时,只要PARKER派克液压泵的出口压力足够,便可以实现各执行元件的运动的复合。但由于执行元件的压力是叠加的,所以克服外载能力将随执行元件数量的增加而降低。

  液压系统和气动系统二者在流体控制上有什么样的优点和缺点呢?
  
  1、PARKER派克液压泵液压控制系统的优点:
  1)液压控制用油液作为工作介质,故能把由于功率的损耗而产生的热量,从发生的地方带到别处,这样在一定的功率情况下,可以大大减小部件的尺寸;
  2)从负载的影响看,液压系统具有机械上的刚性,用在闭环系统中,定位刚度较大,位置误差较小;
  3)与机械机构相比,液压执行器的响应速度较高,能高速启动、制动与反向,同时其力矩—惯量比也较大,因而其加速能力较强;
  4)液压传动易实现无级调速,具有自身润滑等优点。
  
  2、PARKER派克液压泵液压控制系统的缺点:
  1)容易漏油,因而会影响运动的平稳性,并使效率降低;
  2)油液被尘埃或流体截止中其他杂质污损后,会造成液控系统发生故障;
  3)油液具有易燃性,有引起爆炸的危险;
  4)液体粘度受温度影响,使供油量和执行机构的运动速度不稳定;
  5)油液中有空气会引起工作机构的不均匀跳动;
  6)就处理小功率信号的数学运算、误差检测、放大、测试与补偿等功能而言,液压装置不如电子或机电装置那样灵活、线性、准确和方便,因而在控制系统的小功率部分,一般不宜采用,主要应用于系统的动力部分。
  
  3 、PARKER派克液压泵气动控制系统的优点:
  1)气动控制与液压控制相比,动作迅速、方便;
  2)使用的元件和工作介质成本低,便于现有机器设备的自动化改装,近年在国际上得到很大发展,成为热点之一。
  
  4、PARKER派克液压泵气动控制系统的缺点:
  1)运动不平稳;
  2)有噪音;
  3)控制元件的体积较大。
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