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液压叶片油泵生产厂家 未来趋势注重环保

发布时间:2017-02-10 浏览次数:1954

        液压叶片油泵是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言,液压传动具有输出力大,重量轻,惯性小,调速方便以及易于控制等优点,因而广泛应用于工程机械,建筑机械和机床等设备上。

        由于要使用原油炼制品来作为传动介质,近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的,最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器,其后出现了液压六角车床和磨床,一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。第二次世界大战期间,在一些兵器上用上了功率大,反应快,动作准的液压传动和控制装置,大大提高了兵器的性能,也大大促进了液压技术的发展。

  液压气动技术具有独特的优点,如:液压技术具有功率重量比大,体积小,频响高,压力、流量可控性好,可柔性传送动力,易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点,并易与微电子、电气技术相结合,形成自动控制系统。因此,液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来,液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争。因此液压的主要发展动向:
派克液压油泵
  一、提高效率:

  1、采取节能技术,液压泵的变量调节采用压力补偿,负载传感系统,使它具有流量适应控制和负载压力自动补偿功能;

  2研制新型密封和减摩材料,改进相对运动件间油膜润滑设计方法,有效减少润滑泄漏损失,提高容积效率;

  3采用先进的设计理念,尽量减少能量传输过程中功率的损失;

  4采用容积调速代替节流调速;5利用现有的先进技术,如采用交流变频调速电机驱动定量液压泵,达到系统节能的目的。

  二、注重系统设计:

  1、在满足使用性能的前提下,实现系统的简单化、集成化和模块化,以提高系统的可靠性、操作性和易维护性;

  2、充分考虑系统的节能必环保要求;

  3、借鉴电子、控制、计算机和网络技术的研究成果,提高机电液一体化技术水平,满足现代生产设备自动化、智能倾向网络化的发展方向要求。

  三、注重环保:

  1、降低噪声,降低液压叶片油泵的噪声主要是改进泵的结构设计使流体流动平稳,减少压力脉动,并提高提高液压泵的壳体和配流系统结构刚度,以减少其变形所产生的振动。另一个要解决因系统总体设计不合理而产生的系统应用噪声;

  2、生物可降解液压油,寻求矿物基液压油的替代产品、发展可生物降解迅速的液压油以及纯水液压系统是液压技术发展新动向,这已经受到美国、欧盟、日本等世界各国的高度重视。据专家预测,今后10年,大部分行走机械中使用的矿物液压油将会被可生物降解迅速的液压油替代;3、水液压传动:水液压元件集液压传动功率密度大和气压传动清洁价廉的优点于一体,倍受关注,成为当今液压技术领域的一大前沿课题。目前日本、丹麦德国等公司都已发展品种规格较完整的水压泵和控制阀门。

  四、了解到,提高工作压力:是提高工作压力将使液压元件重量减轻,体积减小,也就使功率质量比和功率体积比提高,这对于在重量、体积方面有严格要求的航空、航天、行走机械和船舶等到工程领域的应用显得更为重要,这将使主机实现轻量化,小型化、节能化。这是一种必然趋势。
派克柱塞泵
    液压技术的智能化阶段虽然开始不久,但是从它的星星点点实践成功的事例来看,成果已非常诱人。例如,折臂式小汽车装卸器能把小汽车吊起来,拖入集装箱内,按最紧凑的排列位置堆放好,最多时能装入8辆。装卸器内装有微型计算机,它能按预定程序操纵8个液压缸,在传感器的配合下协调连杆机构的动作,完成堆装任务。卸车时的操作按相反的顺序协调动作,以使受训练的波音民航喷气客机驾驶员不用上天就可以经历6个自由度的颠簸摇摆,座椅振动,着陆弹跳等项的运动感觉,并能对驾驶员的操作作出拟真的响应。

    总之,液压技术在与微电子技术紧密结合后,在微型计算机或微处理机的控制下,可以进一步拓宽它的应用领域,形形式式机器人和智能元件的使用不过是它最常见的例子而已。现在国外已在着手开发多种行业能通用的智能组合硬件,它们只需配上适当的软件就可以在不同的行业中完成不同任务。这样一来,用户的主要技术工作将只是挑选,改编或自编计算程序了。综上所述可以看到,液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展;向低能耗、低噪声、低振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展;开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件;积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。液压工业在国民经济中的作用实在是很大的,它常常可以用来作为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
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